- 01機(jī)床采用左右床身拼接, T形槽左右移動,滿足不同長度零件的 加工。
- 02A軸采用臺灣高精度蝸輪蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)臺角度定位,控制精度達(dá) ±5"。
- 03直線軸傳動系統(tǒng),采用了臺灣精密級的絲杠線軌,既確保了大承 載、重切削時所需要的負(fù)載力,又保證了定位精度.
- 04我司自主研發(fā)長鼻端BT40主軸,配合大功率主軸電機(jī),可將主軸前端直接通過導(dǎo)向座, 對工件的端面或者在圓柱面上預(yù)銑導(dǎo)向孔等工序進(jìn)行切削加工.
- 05高壓冷卻系統(tǒng),采用力士樂高壓葉片泵,實(shí)現(xiàn)加工過程中斷屑、排屑以及刀具冷卻 的功能。
- 06控制系統(tǒng)可選根據(jù)客戶要求,選定西門子、三菱或者凱恩帝系 統(tǒng)
FWH-M880臥式加工中心、 高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高穩(wěn)定性、 產(chǎn)品包括了以下各軸的數(shù)控系統(tǒng)、下滑鞍左右行程(Z軸) 上滑鞍前后行程(X軸)、 加深度行程(W軸)、 工作臺面上的旋轉(zhuǎn)軸(A軸) |
鋁型材我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已超美國成為世界第一位,是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國家之一,鋁加工材生產(chǎn)行業(yè)已進(jìn)一步國際化。
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模具通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工,隨著數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣,市場有巨大的發(fā)展前景。
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船舶到2015年,我國船舶工業(yè)產(chǎn)業(yè)體系更為完善,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理,創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)綜合素質(zhì)顯著提升,國際造船市場份額穩(wěn)居世界前列,成為世界造船強(qiáng)國。
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石油鉆探近年來,油氣鉆探技術(shù)發(fā)展迅速。在環(huán)保的道路趨勢下,隨著油氣鉆探技術(shù)不斷完善,將一步步發(fā)掘無窮的資源新市場。
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項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
工作臺尺寸寬X長 | mm | 800×4000 |
工作臺承重 | kg | 3000 |
左右X軸行程 | mm | 800 |
上下Y軸行程 | mm | 1000 |
前后z軸行程 | mm | 2500 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 0~1000 |
主軸鼻端至工作臺中心距離 | mm | 2050~4550 |
地面到工作臺面距離 | mm | 1200 |
工作臺T形槽(數(shù)目-尺寸X間距) | mm | 5-22 x 160 |
主軸錐孔(型號-安裝尺寸) | / | BT50-φ190長鼻 |
主軸最轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000/皮帶,ZF2K250 |
X、Y、Z軸絲杠規(guī)格 | 6310 | |
X、Y、Z軸快速移動速度 | m/min | 12、12、12 |
X、Y、Z軸快速移動速度 | m/min | 8 |
X軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
Y軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
Z軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
排屑方式 |
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雙螺旋+鏈板 |
X\Y\Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 |
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XY直聯(lián),Z皮帶1.5:1 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 15/18.5 |
X、Y、Z、B軸伺服電機(jī) | / | 7/4.5/7/7 |
刀庫 |
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BT50-24T |
機(jī)床重量約 | T | 19(光機(jī))22(整機(jī)) |
機(jī)床外形尺寸長X寬X高 | mm | 9000x5500x3000 |